3 BOYUTLU YAZICILAR İLE SİLİKON VE DÖKÜM KALIP NUMUNE ÜRETİMİ NEDİR, NASIL YAPILIR?

Kalıp numune modeli nedir, neden kullanılır?Kalıp modeli yapımı, kalıplamada ilk adımlardan birisidir. 3D baskı ile kalıp model üretimi ise son yıllarda hızla yayılmıştır. Eklemeli imalat teknolojisi ile artmış bir uygulamadır. Kalıplanacak olan ürünün modelinin hazırlanmasında klasik talaşlı imalat yöntemi kullanılmaktadır. Ya da ürün üzerinden model çıkartma gibi birçok yöntem uygulanmaktadır. Fakat, eklemeli imalat teknolojisinin gelişmesi ile artık kalıp modelleri üretmek çok daha basittir. Hızlı ve uygun maliyetli üretmek mümkündür. Tasarımcılar tarafından FDM, SLA ya da SLS teknoloji ile kalıplanacak modelin üretimi gerçekleştirilebilmektedir. Ve sonrasında kalıplama için adımlar izlenmektedir. Bu kum kalıp, silikon kalıp ve diğer kalıplama teknolojileri olabilmektedir. Hatta doğrudan plastik enjeksiyon kalıp bile üretilebilmektedir. XYZ3DTECHNOLOYS olarak, tasarımcıların ve üretimcilerin ihtiyaç duyduğu kalıp modellerini yüksek yüzey kalitesi ve mukavemette üretmektedir. Ayrıca talebe göre astar, boyama ve vernik işlemleri de gerçekleştirip, daha hassas parça üretimi yapmaktadır.Soğuk silikon kalıplama için numune model üretimi   3D baskı ile silikon kalıp model üretimi son yıllarda revaçta olan bir uygulamadır. Özellikle gelişen eklemeli imalat yöntemi ile artık ürünler daha pürüzsüz ve daha yüksek mukavemette üretilebilmektedir. Silikon kalıplama basit ve doğrudur. Hatta birçok hatayı da tolere edecektir. Fikir, bir ana bölümle başlamaktadır. Bu kısım kalıplama malzemesi ile kalıplanabilir ve daha sonra ortaya çıkan boşluktan birçok parça üretimini gerçekleştirilebilir. Yani ilk olarak kalıp modeli oluşturulur, sonrasında silikon yardımıyla modelin boşluğu oluşturulur. Burada ilk modelin 3 boyutlu olarak oluşturulması son derece önemlidir. Biz bu alanda da müşterilerimize hizmet sağlamaktayız. Modelinizin optimal üretim parametrelerinde üretimi için fizibilite çıkartıyoruz. Kalıp modeli yapımı konusunda uzman ekibimiz ile hizmet veriyoruz.

Özellikleri ve Avantajları Nelerdir-Kalıbın boyut ve ağırlığı, üretilecek parçanın geometrisi ile doğru orantılıdır.-Kalıp üzerindeki boşluk sayısı üretim yöntemine göre değişiklik gösterir.-Konik ve alttan kesme gibi şekillerin kalıp içerisindeki varlığı nedeniyle kalıbın tasarımı sırasında parçaların kalıba zarar vermeden çıkarılabileceği bir tasarım benimsenmelidir.-Her silikon kalıp içerisinde sıvı malzemenin doldurulacağı, 3D baskı veya CNC ile üretilmiş bir parça tarafından oluşturulmuş boşluklar bulunur.-Silikon kalıplar, imalatlarında kullanılan silikon türleriyle de karakterize edilirler.-Kalıp kalitesi, kullanılan silikona ve imalat sürecinde yapılan uygulamanın kalitesine bağlıdır.-Silikon, iyi bir simülasyona, dayanıma ve düşük deformasyona sahiptir.-Elastik kalıplar yapmak kolaydır. 3D baskı ile üretilen master kalıp ile üretilen silikon kalıbı oda sıcaklığında kurutmak yeterlidir ve birkaç saat içerisinde tamamen kurur.-Yeniden kullanılabilir ve ağır işlemlere dayanıklıdır. Bununla beraber prototip ve üretimdeki hassas toleransları korur.-Karmaşık geometriye sahip parçaların üretimine izin verirken freze, taşlama ve diğer işlemlere gerek kalmadan kaliteli parçalar üretmeye olanak tanır.-Ürünün kalıptan ayrılması kolaydır.-Üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve kalıp üzerinde yapılacak yeniden geliştirmeler için uygundur.-Silikon kalıplar yüksek esnekliğe sahip olduğundan içbükey ve dışbükey parçalar, sıvı malzeme ile doldurulan kalıba kolayca bastırılabilir.

Kum Kalıplama için numune model üretimi 

Eriyen Mum Döküm numune model üretimi 

Bu alan takı ve kuyumculuk model üretimini içermektedir. Örneğin; 3 boyutlu katı modeli hazırlanmış bir yüzüğün, taşsız olarak SLA (reçine) teknolojisi ile döküm reçine kullanılarak yapılan üretimi sonrası çıkan numune, mum (wax)’dan yontulmuş bir kalıbın içine yerleştirilir. Sonrasında mum kalıp ısıya kalıbın ağız kısmından sıvılaştırılmış maden dökülür. Böylelikle ısı ile eriyen döküm reçineden üretilmiş yüzüğün yerini maden hali almış olur. Temizlik ve tesviye sonrası ürün kullanıma hazır olur. Alçı, wax, döküm reçine ve metal maden kullanılan bu yöntem ile süreç sağlanmış olur.Seramik veya Porselen Döküm İçin Alçı Kalıp Modelinin 3D Baskı ÜretimiSeramik veya porselen ürünlerin üretilmesi öncesi yine 3 boyutlu modellerinin hazırlanması gerekmektedir. Sonrasında model kullanılarak alçı kalıp hazırlanmaktadır. Yani alçı kalıp ile ürün boşluğu oluşturulmakta ve döküm için hazır hale getirilmektedir. Alçı kalıplama işleminde kullanılan modellerin 3D baskı teknolojisi ile üretimi mümkündür. Hem de çok karmaşık yapılardaki ürünlerin tasarımlarının hızlı bir şekilde modele dönüştürülmesi imkân dahilindedir. Soğuk silikon döküm ile benzer bir mantıktadır.